科普咨詢是一家專業提供5S/6S咨詢、5S/6S管理培訓、精益生產咨詢、TPM設備管理、工廠布局、班組建設、流程再造、績效管理等現場管理咨詢服務公司,千余個5S/6S咨詢、精益生產咨詢項目經典成功案例,定制化企業內訓服務。
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為了更好地讓汽修行業走上正規化、合理化、透明化，保障汽車廠商生產技術成熟穩定，故障率大幅度減低，汽車維修行業的6S管理咨詢很有必要。下面科普咨詢為大家分享一套汽車維修行業6S咨詢解決方案，以供大家參考。
1、目的：對生產產品的工作現場進行整理、整頓，保持生產設施處于清潔、整齊、有序的狀態，并持續不斷地改進工作環境的條件，以提高員工的工作積極性和工作效率，為確保產品質量創造條件。
2、范圍：凡與本公司產品質量有關的辦公場所、生產現場、車間、倉儲和廠房區域等均適用。
3、定義：
3、1工作環境：指對制造和產品質量有影響的過程周圍的條件；這種條件可以是人的因素（如：心理的、社會的）、物的因素（如：溫度、濕度、潔凈度、粉塵等），物的因素一般包括：廠房維護，燈光照明，噪聲，取暖、通風、空調、電器裝置的控制，以及與廠房維護有關的安全隱患。
3．26S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養）和英文SAFETY（安全）這六個單詞，由于這六個單詞前面的發音都是“S”，所以簡稱為“6S”。
3．3整理：將辦公場所和工作現場中的物品、設備清楚的區分為需要品和不需要品，對需要品進行妥善保管，對不需要品則進行處理或報廢。
3．4整頓：將需要品依據所規定的定位、定量等方式進行擺放整齊，并明確地對其予以標識，使尋找需要品的時間減少為零。
3．5清掃：將辦公場所和現場的工作環境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態，并防止其污染的發生。
3．6清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，并對其實施做法予以標準化、制度化。
3．7素養：以“人性”為出發點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養上下一體的共同管理語言，使全體人員養成守標準、守規定的良好習慣，進而促進全面管理水平的提升。
3．8安全：指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環境。
4、職責：
4．1生產現場、車間區域、廠房區域的工作環境執行、維持和管理：各相關部門。
4．2生產現場、車間區域、廠房區域的工作環境檢查和監督：質管。
5、作業內容：
5．1工作環境管理流程圖
5．2為確保公司的工作環境對人員的能動性、滿意程度和績效/業績產生積極的影響，以提高公司生產、經營的業績，公司對產品的生產現場的工作環境和員工作業的工作環境進行策劃和規劃；當公司有新的工作環境需求時，由需求部門以“聯絡單”的形式提出，經部門主管審查、管理者代表核準后，由部門主管和各相關部門對其進行策劃和規劃，并營造適宜與他們的工作環境，如：人的因素和物的因素的組合，同時考慮以下因素：
1）創造性的工作方法和更多的參與機會，以發揮公司內人員的潛力；
2）安全規則和指南，包括防護設備的使用；
3）人機工程；
4）工作場所的位置；
5）與社會的相互影響；
6）熱度、濕度、光線、空氣流動；
7）衛生、清潔度、噪聲、振動和污染。
5．3工作環境區域劃分：
以生產中心為主導召集相關部門根據各部門實際的工作區域使用情況劃分各部門的工作環境責任區域，明確各部門工作環境責任區域的負責人員，并賦予其職責和權限。
5．4組建6S檢查小組和工作環境衛生定期檢查：
以生產中心為主導召集各部門工作環境責任區域的負責人員組成6S檢查小組，選出小組組長，并于每月一次對公司內所有的生產現場、車間、廠房（包括辦公室）等工作環境區域按公司工作環境區域規定的項目和內容進行6S檢查，并將檢查的結果記錄于“6S檢查表”中，對檢查發現的不符合事項按《不良整改通知單》中”要求相關缺失責任單位進行原因分析和提出糾正/預防措施，并于下次進行6S檢查時對其執行的糾正/預防措施的效果進行確認、驗證，直至其符合規定要求。
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